从事数控工作的你知道数控机床的3+2定位与5轴联动的区别吗?-汽车设计与制造资讯

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一、 什么是3+2定位加工



        在一个三轴铣削程序执行时 ,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置 ,3+2加工技术的名字也由此而来  ,这也叫做定位五轴机床 ,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向  ,而不是在加工过程中连续不断 。

        3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现  ,简单地说  ,就是当机床转了角度以后  ,还是以普通三轴的方式进行加工  。



二、什么是5轴联动加工



        根据ISO的规定  ,在描述数控机床的运动时  ,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴  ,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C  。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动  。



三、3+2定位与5轴联动的区别



        3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同  ,5轴联动加工适合曲面加工 ,3+2定位加工适合于平面加工  。



3+2定位加工的优势:



可以使用更短的 ,刚性更高的切削刀具  。

刀具可以与表面形成一定的角度 ,主轴头可以伸得更低  ,离工件更近  。

刀具移动距离更短  ,程序代码更少  。



3+2定位加工的局限性:



3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度  。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件  ,但这样会导致刀具路径重叠  ,从而增加加工时间  。



5轴联动加工的优势:

加工时无需特殊夹具 ,降低了夹具的成本 ,避免了多次装夹  ,提高模具加工精度  。

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加工中省去许多特殊刀具  ,从而降低了刀具成本  。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度 ,减小切削力  ,提高刀具使用寿命  ,降低成本  。



5轴联动的局限性:



相比3+2定位  ,其主轴刚性差 。

有些情况不宜采用五轴方案  ,比如刀具太短  ,或刀柄太大 ,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动  。

相比3轴机床  ,加工精度误差大  。

好啦  ,就说到这里了  ,你们都明白了吗?下次遇到了要知道如何区分哦!